本单位又引进一台SK50P数控车床

      近日，生产车间再传佳讯——一台由宝鸡机床集团有限公司生产的SK50P数控车床正式安装调试完毕，并投入生产运行。这是继线切割设备之后，本单位在精密加工装备领域的又一重要布局，为生产效能的持续提升再添强劲动力。

      SK50P系列数控车床是一款由7.5KW伺服电机驱动的简式数控车床。该机床采用机电一体化设计，为两轴联动卧式平床身结构。机床主轴箱通过齿轮传动，可实现三档手动变速，档内无级调速，主轴最高转速可达1620 r/min，最大输出扭矩高达800N·m。床身上最大回转直径为φ500mm，最大车削长度可达2820mm，能够充分满足本单位轴类、盘套类等各类零件的车削加工需求。

      此次引进的SK50P数控车床在加工能力上优势显著。该设备能够自动完成内外圆柱面、任意圆锥面、圆弧面、端面以及公、英制螺纹等多种工序的加工，尤其适用于形状复杂、精度要求高的零件加工。在精度表现方面，该机床定位精度（X/Z轴）可达0.026/0.04mm，重复定位精度（X/Z轴）为0.007/0.014mm，车削工件圆度可控制在0.004mm以内，加工精度可达IT6至IT7级，工件表面粗糙度≤Ra1.6。

      在结构设计上，该机床采用高强度铸铁床身，经多次时效处理，有效抑制了加工过程中切削力导致的变形和应力；导轨副经中频淬火和精密磨削及贴塑、刮研工艺处理，摩擦阻力小，精度保持性长久。X轴采用同步带轮传动，Z轴采用伺服电机与滚珠丝杠直接连接，可获得更高的加工精度。设备可配置四工位或六工位刀架，推拉式防护门设计合理，既便于操作，又有效保障了操作人员的安全。导轨、滚珠丝杠副采用集中自动稀油润滑系统，定时定量向各润滑部位注油，保证了设备的使用寿命。

      新设备的投入使用，有效提升了本单位在精密车削加工环节的产能。该设备自动化程度高、加工精度好、适用范围广，能够一次性完成复杂工序的加工，大大缩短了工件流转时间，生产节奏进一步加快，为后续工序争取了宝贵时间，也为按时保质完成各项生产任务提供了更加坚实的装备保障。

      从设备运输进场到安装调试，相关部门密切配合、高效协作，确保新设备以最快速度形成产能。车间操作人员同步完成了技术培训，熟练掌握了新设备的操作要领和维护规范。

      此次SK50P数控车床的引进，是本单位持续推进技术装备升级、不断提升核心竞争力的又一重要举措。该设备适应轻工、机械、汽车、摩托车等多行业的多品种、大批量产品加工需求，将为本单位拓展业务领域、提升加工能力提供有力支撑。下一步，单位将继续聚焦生产实际需求，加大先进设备投入力度，以技术赋能生产，以效率驱动发展，为推动各项工作高质量发展奠定更加坚实的基础。